打造 “全流程数字化 + 回收闭环” 的铝模板行业追溯标杆

项目简介

2022 年 8 月，优查科技与国内铝模板头部企业利沣达铝业达成深度合作。利沣达铝业专注于建筑铝模板的研发、生产与回收复用，业务覆盖国内 20 余省市及东南亚市场。此次合作依托优查科技Youcheck 铝模板流程管理及追溯解决方案，以 “数字化排产 + 全周期追溯” 为核心，构建从 “原料采购 - 生产加工 - 物流发货 - 工地回收 - 复用管理” 的全链路数字化体系，助力利沣达实现生产提效、成本优化与回收闭环管理。

客户挑战

排产效率低下：依赖人工经验排产，多订单并行时产能分配混乱，生产周期平均延误 3-5 天，交付准时率不足 70%；

回收追溯断层：铝模板回收后无法精准追溯 “原生产批次、使用项目、损耗程度”，导致约 20% 可复用模板被误判报废，回收利用率仅 65%；

多工厂协同难：国内 3 大生产基地 + 东南亚 1 个加工中心数据割裂，库存、产能信息滞后，跨区域调度成本增加 15%；

成本管控粗放：原料批次追溯缺失，无法精准核算单项目成本；人工统计回收数据误差率高，导致采购计划冗余，库存积压成本占比超 10%。

解决方案

1. 数字化排产与生产工艺管控

优查科技通过Youcheck 生产管理系统，实现 “智能排产 + 工艺数字化 + 实时监控” 的生产全流程管控：

植入 AI 排产算法，结合订单优先级、设备产能、原料库存自动生成最优生产计划，产能利用率提升至 90%，生产周期缩短 40%；

为每块铝模板赋予唯一 “生产溯源码”，绑定原料批次、工艺参数、质检记录，实现生产全流程数据可追溯、可分析；

产线部署智能采集终端，实时监控设备稼动率、工序完成进度，异常情况自动触发预警，生产异常处理响应时间从 4 小时压缩至 30 分钟。

2. 全周期回收追溯体系搭建

推出 “铝模板回收溯源系统”，通过移动端 APP 扫码录入回收模板的 “项目使用记录、损耗情况、维修需求”，实现回收环节数据数字化；

建立 “模板 - 项目 - 生产批次” 的关联模型，智能判定模板 “可复用 / 需维修 / 报废”，使回收利用率从 65% 提升至 85%；

对接工地管理系统，实时获取模板使用进度，提前规划回收物流，降低工地仓储成本。

3. 多工厂协同与供应链优化

搭建Youcheck 多工厂协同平台，国内 + 东南亚工厂数据实时同步，库存准确率提升至 99%，跨区域调度响应时间从 3 天压缩至 8 小时；

集成原料采购、生产、库存、回收数据，形成 “成本核算模型”，自动生成单项目成本分析报告，采购计划准确率提升至 95%，库存积压成本降低 20%。

项目成效

生产效率跃升：排产自动化使交付准时率从 70% 提升至 98%，生产周期缩短 40%，年产能利用率提升至 92%；

回收价值最大化：回收利用率从 65% 提升至 85%，年减少模板采购成本超 2000 万元，可复用模板误判率降至 1% 以下；

协同成本骤降：多工厂数据协同使跨区域调度成本降低 15%，库存周转率提升 50%；

成本管控精细化：单项目成本核算精度提升至 98%，采购计划冗余率从 20% 降至 5%，年节约库存成本超 1500 万元。